Analyse technique et guide d'application du granulateur de mélange de poudre d'alumine Co-Nele

Un granulateur de mélange est un dispositif qui granule des matériaux en poudre par mélange, mouillage, agglomération, séchage et autres processus. Il est largement utilisé dans les matériaux chimiques, métallurgiques, céramiques, électroniques et autres domaines. Poudre d'alumine (Al ₂O₃) est souvent utilisé dans les porteurs de catalyseurs, les matériaux céramiques, les séparateurs de batteries au lithium et d'autres domaines en raison de sa dureté élevée et de sa résistance à haute température. Après la granulation, sa fluidité, sa densité en vrac et ses performances de traitement ultérieures peuvent être améliorées.

Alumina powder mixing granulator

Le granulateur de mélange Co-Nele peut avoir les caractéristiques suivantes :

Mélanger efficace: mouvement multidirectionnel ou cisaillage à grande vitesse pour assurer une distribution uniforme de la poudre et du liant.
Granulation contrôlable: ajuster les paramètres tels que la vitesse, la température, l'humidité, etc. pour contrôler la taille et la densité des particules.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: la conception fermée réduit la poussière et la circulation de l'énergie thermique réduit la consommation d'énergie.
Contrôle automatique: fonctionnement PLC ou écran tactile, surveillance en temps réel des paramètres de processus.
Co-Nele Granulateur de mélange de poudre d'alumine

2.Types communs et scénarios applicables »

Selon les caractéristiques de la poudre d'alumine (telle que la taille des particules, l'hygroscopicité et l'adhésion), les types d'équipement suivants peuvent être sélectionnés:

Granulateur de mélange à grande vitesse: La poudre et le liant sont rapidement agglomérés par agitation à grande vitesse, ce qui convient aux petits matériaux de taille de particules et de faible viscosité.

Alumina powder mixing granulator

Paramètres 3.Key pour la sélection »

Capacité de traitement: Sélectionnez selon les exigences de production (telles que 100kg / h à plusieurs tonnes / heure).
Taille des particules: La plage de taille des particules cibles (telle que 0,5-5mm) détermine le type d'équipement.
Système de liant: Si un dispositif de pulvérisation ou de goutte à goutte intégré est nécessaire.
Exigences matérielles: Les pièces en contact avec l'alumine doivent être résistantes à l'usure et à la corrosion (telles que l'acier inoxydable ou la doublure en céramique).
Fonction de séchage: séchage intégré ou équipement de séchage externe est nécessaire.
Co-Nele Granulateur de mélange de poudre d'alumine

4.Précautions pour l’utilisation »

Optimisation du processus: Le meilleur liant (tel que l'eau, le PVA, etc.), le temps de mélange, la vitesse de rotation et d'autres paramètres doivent être déterminés par des expériences.
Contrôle de la poussière: la poussière d'alumine est facile à disperser, donc l'équipement doit être scellé et équipé d'un système d'élimination de la poussière.
Entretien de l'équipement: Nettoyez régulièrement les résidus et vérifiez les pièces vulnérables telles que les agitateurs et les écrans.
Protection de sécurité: conception à l'explosion (si des solvants organiques sont impliqués), les opérateurs portent des masques à poussière.

5.Advantages de Co-nele incliné équipement de granulation de mélangeur intensif »

Co-nele en tant que fabricant professionnel:
Conception personnalisée: Optimisez la structure selon les caractéristiques de l'alumine (telle que la conception de mur anticollant).
Haute uniformité: La technologie de mélange brevetée assure une distribution étroite de la taille des particules.
Économie d'énergie et faible consommation: Le système de récupération de chaleur réduit les coûts de séchage.
Contrôle intelligent: les fonctions d'enregistrement des données et de surveillance à distance facilitent la traçabilité du processus.
Granulateur de mélange de poudre d'alumine Co-nele

6.Dépannage et solution »

Si les utilisateurs rencontrent des problèmes, vous pouvez vous référer aux idées suivantes:
Particules inégales: Vérifiez l'uniformité de la pulvérisation de liant, la vitesse d'agitation ou la stabilité du flux d'air fluidisant.
Sortie insuffisante: optimiser la vitesse d'alimentation ou mettre à niveau la puissance du moteur.
Faible résistance aux particules: ajuster le rapport de liant ou augmenter l'étape de durcissement.
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