Mélangeurs réfractaires »jouer un rôle essentiel dans la production de matériaux réfractaires.

1. Types et caractéristiques des mélangeurs réfractaires

Mélangeurs réfractaires intensifs »

Le mélangeur réfractaire intensif a de fortes capacités d'agitation et peut réaliser un mélange efficace en peu de temps.

Il convient au mélange de divers matériaux réfractaires, en particulier pour les matériaux présentant de grandes différences de taille de particules, de gravité spécifique différente ou de viscosité élevée, et présente d'excellentes performances.

Les mélangeurs réfractaires intensifs utilisent généralement une technologie d'agitation avancée pour produire de forts effets de cisaillement, de convection et de diffusion pour assurer un mélange uniforme des matériaux.

mélangeurs réfractaires horizontaux

Les mélangeurs horizontaux ont une grande capacité et des performances de fonctionnement stables.

Son arbre d'agitation est généralement disposé horizontalement et les matériaux sont mélangés par lames d'agitation rotatives.Mélangeurs réfractaires planétaires »

Les mélangeurs réfractaires planétaires verticaux ont une petite empreinte et sont faciles à installer. Son arbre d'agitation est disposé verticalement et les matériaux sont mélangés par la rotation et le soulèvement des lames d'agitation.

Le mélange est uniforme et l'efficacité de mélange est élevée.

La meilleure qualité du mélange est obtenue en peu de temps.

Il convient à divers matériaux réfractaires amorphes et matériaux réfractaires en forme. Il peut également bien mélanger pour certains matériaux réfractaires de forme spéciale, tels que des tiges et des tubes.

2. Principe de travail du mélangeur réfractaire

Les principes de fonctionnement de différents types de mélangeurs réfractaires sont légèrement différents, mais en général, différents matériaux sont mélangés à travers un dispositif d'agitation.

Prenez le mélangeur intensif incliné comme exemple :

La conception inclinée du conteneur de mélange réfractaire fort

Lorsque le mélangeur fonctionne, le matériau glisse le long de la paroi inclinée du récipient sous l'action de la gravité, et en même temps, il sera continuellement mélangé par l'action du dispositif d'agitation.

L'angle d'inclinaison peut être ajusté en fonction des différentes caractéristiques du matériau et des exigences de mélange pour obtenir le meilleur effet de mélange.

D'une manière générale, l'angle d'inclinaison entre 30° et 60° est plus courant.

Rotation à grande vitesse du dispositif d'agitation

Le dispositif d'agitation est le composant central du mélangeur fort incliné. Il se compose généralement de plusieurs lames d'agitation et est installé sur un arbre d'agitation rotatif à grande vitesse. L'arbre d'agitation est entraîné par le système d'entraînement et tourne à grande vitesse, de sorte que les lames d'agitation produisent de fortes effets de cisaillement, de convection et de diffusion sur les matériaux.

3. L'importance des mélangeurs réfractaires

Les performances des matériaux réfractaires dépendent en grande partie de l'uniformité du mélange des matières premières. Si les matières premières ne sont pas mélangées de manière uniforme, le produit présentera des problèmes tels que des performances instables et des défauts locaux.

Les mélangeurs réfractaires peuvent garantir que différentes matières premières sont complètement mélangées, assurant ainsi la qualité et les performances des produits.

Par exemple, dans la production de briques de carbone de magnésie, un mélange uniforme de sable de magnésie et de graphite peut améliorer la résistance aux scories et la résistance à l'oxydation des briques; dans la production de briques à haute teneur en alumine, le clinker et le liant de bauxite à haute teneur en alumine mélangés uniformement peuvent améliorer la résistance et la réfractarité des briques.

Améliorer l'efficacité de la production

En même temps, les mélangeurs à haut degré d'automatisation peuvent également réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité de la production.

Par exemple, certains mélangeurs réfractaires avancés peuvent réaliser le lotage automatique, le mélange automatique et la décharge automatique, ce qui améliore considérablement le niveau d'automatisation de la production.

Réduire les coûts de production

D'une part, les mélangeurs efficaces peuvent réduire le gaspillage de matières premières et améliorer le taux d'utilisation des matières premières; d'autre part, les mélangeurs à haut degré d'automatisation peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.

En outre, certains mélangeurs réfractaires à économie d'énergie peuvent également réduire la consommation d'énergie et réduire encore les coûts de production.

En bref, les mélangeurs réfractaires sont des équipements indispensables dans la production réfractaire. Le choix du bon type de mélangeur et la maîtrise de la bonne méthode d'utilisation sont d'une grande importance pour améliorer la qualité des matériaux réfractaires, l'efficacité de la production et la réduction des coûts.