Catalyseur de dénitration SCR mélangeur intensif de matières premières en poudre dans l'industrie céramique

Le mélangeur intensif de catalyseur de dénitration SCR est un type d'équipement utilisé dans la production de catalyseur de dénitration SCR pour réaliser un mélange efficace et uniforme des matériaux. Voici une introduction connexe :

catalyseur dénitration SCR mélangeur intensif inclinéprincipe et structure »

Structure de mélangeur intensif incliné du catalyseur de dénitration SCR: mécanisme de transmission du rotor, mécanisme de transmission du plateau de matériau, cylindre rotatif, porte de décharge et autres structures.

Principe de mélange contre-courant: Le moteur est entraîné par une courroie vers le réducteur d'engrenages à vis, et le cylindre est entraîné pour tourner à travers un ensemble d'engrenages pour entraîner le mouvement de mélange de matériau, et le rotor à grande vitesse est utilisé pour faire mélanger le matériau de manière uniforme. Après avoir terminé un processus de mélange, la porte de décharge située au centre inférieur du cylindre entraîne la décharge à travers le cylindre hydraulique.

SCR denitration catalyst intensive mixer

Le mélangeur incliné CONELE est principalement utilisé pour mélanger diverses matières premières en poudre dans l'industrie céramique (mélange sec et mélange humide sont possibles).
Il est développé et produit pour diverses tâches différentes de matières premières, ingrédients et pièces blanches. Il est principalement utilisé pour le mélange de matières premières dans les usines de céramique, telles que le mélange de matières premières pour les lignes de production de catalyseur de dénitrification de nid d'abeille SCR et le mélange d'autres poudres.
Le haut rendement du mélangeur intensif est déterminé par les quatre caractéristiques principales suivantes:
1.Le disque de mélange rotatif installé à un angle;
2.Il n'y a qu'un seul dispositif de mélange tournant en continu;
3. s'il y a un besoin spécial, l'arbre de mélange, la lame de mélange et le rasoir peuvent être transformés en une forme creuse refroidie à l'eau;
Dispositif de rasage multifonctionnel 4.Adjustable;
5.During fonctionnement, un flux de matériau mélangé inversé de phase avec une différence de vitesse très élevée est formé;
Cela peut apporter les avantages importants suivants aux utilisateurs :
1. uniformité optimale des matériaux mélangés;
temps de mélange 2.Short;
3.Less usure d'équipement;
4.Less entretien des pièces structurelles;
qualité de mélange 5.Good et assez stable;

6.Le mode de fonctionnement peut être intermittent ou continu;

Le processus de production du catalyseur de dénitrification SCR (réduction catalytique sélective) est relativement complexe, et le processus de production de catalyseurs de différents types et utilisations sera légèrement différent. Voici une introduction à un processus de production commun :

Préparation des matières premières »
Matières premières composantes actives: Les composants actifs communs comprennent le vanadium (V), le tungstène (W), le molybdène (Mo), etc., qui existent généralement sous la forme de leurs sels ou oxydes, tels que le métavanadate d'ammonium, le tungstate d'ammonium, etc. Ces matières premières doivent avoir une pureté élevée pour assurer les performances du catalyseur.
Matières premières de transporteur: le transporteur couramment utilisé est le dioxyde de titane (TiO ₂), qui a une grande surface spécifique et une bonne stabilité chimique. La taille des particules, la forme cristalline et d'autres paramètres des matières premières porteuses ont une influence importante sur les performances du catalyseur.
Matières premières auxiliaires: Afin d'améliorer les performances du catalyseur, certains additifs peuvent être ajoutés, tels que les composés de cérium (Ce) et de zirconium (Zr), qui peuvent améliorer l'activité, la stabilité et la capacité anti-empoisonnement du catalyseur.
Les liants: tels que le sol de silice, le sol d'aluminium, etc., sont utilisés pour améliorer les performances de moulage et la résistance mécanique du catalyseur.
mélange
Ajoutez les matières premières composantes actives, les matières premières porteuses, les matières premières auxiliaires et une quantité appropriée de liant et de solvant (comme l'eau) au mélangeur intensif incliné équipement.
Les différentes matières premières sont complètement mélangées par mélange pour former un mélange uniforme. Pendant le processus de mélange, des paramètres tels que le temps de mélange, la température et la vitesse de mélange doivent être contrôlés pour assurer l'uniformité du mélange.
Moulage
Moulage par extrusion: Le matériau mélangé est fait en un matériau semblable à la boue avec une certaine plasticité, puis extrudé dans la forme souhaitée, telle que le nid d'abeille, la colonne, etc. à travers une extrudeuse. Pendant le processus d'extrusion, la pression d'extrusion, la vitesse et la taille du moule doivent être contrôlées pour assurer la forme et la précision dimensionnelle du catalyseur.
séchage »
Le corps de catalyseur formé est placé dans un dispositif de séchage.
Calcination »
Le corps de catalyseur séché est placé dans un four de calcination pour la calcination à haute température.
Post-traitement »
Coupe et broyage: Pour certains produits catalyseurs qui nécessitent des tailles spécifiques, tels que les catalyseurs en nid d'abeille, la coupe et le broyage sont nécessaires pour assurer leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.
Inspection de qualité: inspection de qualité complète des catalyseurs produits, y compris les inspections de performance physique et chimique.
Emballage: Les catalyseurs qualifiés sont emballés pour le stockage et le transport. Le matériau d'emballage doit avoir de bonnes propriétés anti-humidité et anti-pollution.

Avantages de performance du mélangeur intensif incliné à catalyseur de dénitration SCR

• Mélanger efficace: Il peut réaliser un mélange hautement uniforme de divers composants des catalyseurs de dénitration SCR en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant le temps de mélange et la consommation d'énergie.
• Qualité de mélange élevée: les composants actifs, les matériaux porteurs, les additifs, etc. dans le catalyseur peuvent être dispersés uniformement pour assurer la performance constante de chaque partie du catalyseur pendant l'utilisation, améliorer l'efficacité et la sélectivité de la réaction de dénitration et réduire la réaction locale inégale.
• Forte adaptabilité: En ajustant des paramètres tels que la vitesse de mélange, le temps de mélange et la forme de la lame, il peut s'adapter aux besoins de mélange de matériaux de différents types et propriétés. Que ce soit des matériaux à haute viscosité ou à faible viscosité, ou des poudres, des particules ou des boues de différentes tailles de particules, de bons effets de mélange peuvent être atteints.
• Fonctionnement facile: l'interface de fonctionnement de l'équipement est simple et facile à comprendre, avec un haut degré d'intelligence, ce qui réduit la difficulté et l'intensité de travail du travail de l'opérateur, et réduit également l'impact des erreurs de fonctionnement humaines sur la qualité de mélange3.
• Coût d'entretien faible: la structure est relativement simple, les composants principaux sont robustes et durables, et faciles à démonter et à réparer. La charge de travail de maintenance quotidienne est faible et le coût de maintenance est faible, ce qui peut assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

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