CONELE  Intensifmélangeurs   dans l'industrie métallurgique ont été prouvées vraies  dans de nombreux projets et peut être résumé comme suit:

* Mélange brut de frittage complètement homogène
* Perméabilité du lit de frittage élevée et même »
* Productivité élevée de l'usine de frittage même avec
* Portions élevées de minerai de fer fin et ultrafin
* Consommation énergétique réduite »
*Faible consommation de carburant solide
* Zone de combustion égalisée »
* Qualité de frittage élevée et stable »

CO-NELE est un leader dans le mélange et la métallurgie de poudre Préparation de la granulation »
1.CR type mélangeur intensif »
Fonction: Le mélange efficace est réalisé par le mouvement inverse du rotor et du récipient, réalisant un mélange uniforme de poudres et d'additifs, et a des fonctions de granulation, de chauffage, de vide et de refroidissement.
Caractéristiques principales:
Force de cisaillement élevée: convient aux matériaux difficiles à mélanger (tels que les poudres avec de grandes différences de densité).
Atmosphère contrôlée: gaz inerte (tel que N ₂) peuvent être passés pour éviter l'oxydation.
Veste de chauffage/refroidissement: pour les matériaux sensibles à la température (tels que les lubrifiants à base de cire).
Design résistant à l'usure: doublé de carbure ou de céramique pour réduire la contamination métallique.
Mixeur intensifApplications typiques:
Poudres métalliques mélangées (telles que poudres à base de fer, à base de cuivre et de carbure).
Ajoutez du lubrifiant (stéarate de zinc, paraffine) ou du liant (PEG, résine).
Préparer l'alimentation (tel que le mélange métal-plastique pour le processus MIM).
2.Granulateur de mélange (équipement intégré de mélange et de granulation)
Fonction: pulvérisez le liant liquide (tel que l'eau, l'alcool, la solution de polymère) pendant le mélange, formez des particules par l'action mécanique et améliorez la compressibilité et la fluidité de la poudre.
Avantages du processus:
Achèvement en une seule étape: réduire le transfert de processus et améliorer l'efficacité.
Particules contrôlables: obtenez différentes tailles de particules en ajustant la vitesse de rotation et le taux d'addition de liquide.
Réduire la stratification: éviter la ségrégation des composants pendant le transport après le mélange.
Paramètres clés:
Distribution de la taille des particules de granulation, densité des particules, porosité.
Type de liant et quantité d'ajout.
Exigences du processus:
Uniformité de mélange (telle que la valeur CV≤5%).
Exigences relatives à la taille des particules de granulation (telles que la vérification de l'analyse de la taille des particules laser).
Correspondance de capacité de mélangeur intensif:
Mélangeur intensif de laboratoire& granulateur (1L-10L, 5L-50L) vs.industrial mélangeur intensif & amp; granulateur (100-5000L).
Industrie de la métallurgie de poudre
Les mélangeurs intensifs et les granulateurs de mélange sont des équipements clés de prétraitement utilisés pour mélanger uniformement des poudres métalliques ou non métalliques, ajouter des liants ou des lubrifiants et améliorer la fluidité et les propriétés de pressage des poudres à travers les processus de granulation.
La métallurgie de poudre (PM) est une technologie de formage presque en forme de filet utilisée dans de multiples domaines industriels.